1. Spirálový kabelpopálení plastu
Přepalování plastů je běžná kvalitativní vada v procesu vytlačování plastů a jeho hlavní projevy jsou: extrémně vysoká teplota; extrudovaná plastová vrstva má částice koksu; ve spoji lepidla jsou souvislé bubliny. Hlavní důvody pro to jsou: regulace teploty je stejně vysoká jako teplota tepelné degradace plastu; šroub nebyl po dlouhou dobu vyčištěn a nahromaděná spálenina je vytlačována roztaveným plastem; doba ohřevu nebo odstávky je příliš dlouhá, takže plast v sudu se dlouhodobým ohřevem rozloží. ; Přístroj pro regulaci teploty je mimo kontrolu nebo nepřesný, což způsobuje vysokoteplotní rozklad.
2. Špatná plastifikace extrudátu
Problém plastifikace byl zmíněn ve výše zmíněných požadavcích na regulaci teploty. Obecně se špatná plastifikace projevuje především tím, že povrch vytlačovaného plastu je černý, matný a jsou na něm drobné praskliny; extrudovaná vrstva má na lepidle zjevné znaky. Šev; nestandardní regulace teploty spirálového kabelu je hlavní příčinou špatné plastifikace extrudátů, včetně regulace teploty je příliš nízká; v materiálu izolace nebo pláště jsou přimíchány další plastové částice různých vlastností; šroub se otáčí příliš rychle, plast není zcela změkčený; samotný plast má problémy s kvalitou.
3. V úseku vymačkané vrstvy jsou póry nebo bubliny
Mezi hlavní důvody pro tvorbu pórů nebo bublin v sekci extrudované vrstvy patří: nadměrná regulace teploty (zejména v sekci přívodu); plastová vlhkost a vlhkost; dlouhodobé parkování, rozkládání plastu, ale neodstranění; vysoká vlhkost v přirozeném prostředí; uvnitř jádra kabelu Obsah vody nebo páry je příliš vysoký.
4. Velikost zmáčknutého balíčku je nekvalifikovaná
Nekvalifikovaná velikost extrudovaného obalu se projevuje především jako excentricita, tloušťka pláště a vnější průměr mimo toleranci. Hlavní důvody jsou následující: rychlost vytlačování a tahu je nestabilní; vnější průměr jádra kabelu se příliš mění; teplota vytlačování je příliš vysoká a objem vytlačování je snížen; příliš mnoho nečistot v plastu blokuje filtrační síto, aby se snížil průtok plastu; Napětí nitě je nestabilní; jádro formy je vybráno příliš velké (typ vytlačování) nebo je délka oblasti linie jádra příliš krátká a excentrická; není správně zvolena vzdálenost forem; teplota hlavy extrudéru je nerovnoměrná; soustřednost vytlačovací hubice není dobře nastavena; teplota vstupu nástřiku je příliš vysoká, aby bylo obtížné ovlivňovat tok materiálu a tak dále.
5. Přilnavost podélné pásky je nekvalifikovaná
Hlavní důvody pro nekvalifikovanou pevnost spojení podélné pásky spirálového kabelu jsou: teplota extrudátu je příliš nízká; rychlost výrobní linky je příliš vysoká, takže plášť je rychle ochlazován; teplota zásobníku teplé vody je příliš nízká a je blízko trysky; Poměr roztažení je příliš malý nebo přizpůsobení formy je nepřiměřené, což způsobuje, že tvoří volný obal; bod tání kompozitní fólie s podélnou páskou je příliš vysoký;
6. Vzhled stlačovacího balíčku je nekvalifikovaný
Nekvalifikovaný vzhled vytlačeného obalu se projevuje především jako škrábance na povrchu vytlačené vrstvy; drsnost spirálového kabelu s trachomem nebo mikrotrhlinami; jakékoli vady způsobené špatnou plastifikací. Hlavním důvodem je: výběr objímky vytlačovací hubice je nerozumný. Nečistoty v objímce vytlačovací hubice jsou přilepené a poškrábou povrch pláště. Nadměrná teplota ohřevu hlavy extrudéru způsobuje drsnost nebo příliš nízká teplota způsobuje mikrotrhliny; oblast velikosti objímky matrice je poškozena; plášť je poškrábaný ve dřezu atd.
